|
本期给大家带来的是关于导热材料相关技术的研究内容，希望对大家有帮助。 随着电子产品，材料、结构、空间尺寸等限制，功率密度越来越大，对发热元器件的散热带来了挑战，所以有很多更高效的解决方案被挖掘，诸如热管、VC、叶脉冷泵系统等，能更快的将系统整体发热量带到外部。
根据整个散热系统路径，可以看出，最底层也是最基础的一环，其实是在元器件的导热部分，如果发热元器件的发热量不能有效的传递给散热端，即使外部散热能力再好，最终也会形成热堆积，导致元器件过热，影响其工作稳定性，甚至缩短使用寿命。
所以，解决整体系统热管理问题，除了要做整机热设计，我们还需要做的是根据项目的实际情况，比如空间尺寸限制、元器件功耗、振动、结构、电路设计、EMC等各维度的设计要求，来选择合适的导热方式，并进行导热材料的选型。 下面，以我之前做的一个新能源4KW非车载AC-DC充电机项目为例，给大家分析当时的热设计策略与材料选型依据。 4KW非车载AC-DC结构外观图 项目背景 给某新能源厂设计的一款非车载ACDC充电机，效率92%左右，已量产。 下面就该项目的结构、热管理、测试以及报告等多个方面，介绍完整的流程以及所使用的相关导热材料等内容。 结构设计 结构设计外壳尺寸 内部布局图 外壳采用SECC钣金件加工，该设备在室内使用，使用环境没有之前的3KW 车载充电机那么恶劣，防护等级IP33，进出风口有过滤棉，结合百叶窗的结构设计进行防护，如下图所示。 外壳结构设计 热设计 关于整机系统初始散热方式、风量评估的过程，本篇就不再追溯，大家感兴趣的可以看之前的文章。（关于电子产品中风扇应用的基础知识） 本项目主要发热部件有芯片、功率管（MOS）、变压器、整流桥、PCB板等，清单如下， 部分损耗清单 由于空间尺寸限制，以及产品使用的环境条件等要求，我们选择的导热方式是在MOS管与散热器直接加导热硅脂、铜片。 刚性固体接触面间会产生细小的缝隙。可以用柔性的介质填充这些缝隙，连接导热路径。这些柔性介质就是导热界面材料，包含导热衬垫（thermal pad）、导热硅脂（thermal grease）、导热凝胶（thermal gel）等。 我们当时对比了市面上的几种导热硅脂，通过样品申请测试对比，最终选定了合肥傲琪电子的产品。 导热硅脂是一种传统的导热材料，使用在发热部件与散热片之间达到良好的导热性和稳定性，同时对铜、铝散热器表面具有一定的充分填充。非常适合于一般CPU、GPU及其它发热功率器件的界面导热。 合肥傲琪的导热硅脂优势 n 硅脂由于粘度较低，能充分填充接触表面从而使界面热阻更低，所以能在最快的时间内将热量传递到散热装置界面，传热效率高。 n 涂抹于功率器件和散热器装配面，帮助消除接触面的空气间隙增大热量流通，减小接触热阻，降低功率器件的工作温度，从而进一步提高产品的使用寿命。 n 产品型号有多种规格可选择（导热系数1.0~5.0W/m.K）。 合肥傲琪电子的导热硅脂、导热硅胶片还应用于对芯片、主板、功率管（MOS）、变压器、模块、PCB板、铝基板、南桥、北桥、CPU、GPU、处理器、单片机等发热元器件的导热、散热解决方案。 涉及领域包含智能手机、便捷电子设备、充电器、网关、路由器、交换机、机顶盒、投影仪、电脑、笔记本、平板、LED照明、新能源汽车、无人机、电源、行车记录仪、航空航天、医疗设备、安防监控、5G基站、智能电视、雷达、军工电源、智能装备等通电、带电设备。 导热硅脂使用还需要注意热源面与散热端的安装方式、锁附机构等结构设计， 在此项目中，MOS管金属面涂抹导热硅脂，与散热器接触，用螺丝锁附，如下图所示， MOS管锁附在散热器侧面 需保证平行度、接触面平面度等，最直接的检测方法。 导热硅脂热涌出和干化情况 导热界面材料所受的压力越大，材料的热阻越低，导热效果越好。但芯片的应力承受范围有限，过大应力会导致芯片压坏。芯片如果允许，尽可能采用大应力。 G-500、G-300的导热硅脂经过笔记本CPU实测的前后效果对比，如下图所示， 从图上前后对比可以看出，其导热硅脂在CPU与冷端面之间接触、导热的效果很好，究其原因，我们可以通过这两款导热硅脂的可靠性测试数据，如下图所示， 可以看出，G-300/G-500的最小界面厚度可达到7μm、25μm，热阻低至0.016和0.009。
另外，导热界面材料所受的压力越大，材料的热阻越低，导热效果越好。但芯片的应力承受范围有限，过大应力会导致芯片压坏。芯片如果允许，尽可能采用大应力。 热阻-压力曲线
| 
发表于 
